INCOLOY® 330

Incoloy® 330 es una aleación de níquel y cromo, que también está reforzado con sicilio. Su alto contenido en níquel y cromo proporcionan una buena resistencia a las oxidación y la carburación. La fuerza de la aleación y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas lo convierten en un material útil para los hornos de calentamiento industrial, por muflas, retortas, sistemas de transorte, cestas y cajas y accesorios varios.

Material recomendado de soldadura es Inconel® 82.

W.NR.

1.4864

UNS

N08330

El INCOLOY® DS es una aleación de hierro-níquel-cromo especialmente desarrollada para resistir condiciones de alta temperatura, oxidación severa y carburización. Se distingue por su alta resistencia mecánica y estabilidad estructural, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales exigentes, como procesos térmicos y petroquímicos.

Material recomendado de soldadura son NC 80/20 y Inco Weld® A.

W.NR.

1.4862

UNS

-

El INCONEL® 600/600H es una aleación de níquel-cromo-hierro diseñada para proporcionar una excelente combinación de resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y estabilidad térmica. Es especialmente útil en aplicaciones que involucran temperaturas extremas y atmósferas químicamente agresivas.

El tipo 600H es una variante optimizada del INCONEL® 600 que tiene un mayor contenido de carbono, lo que mejora su resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión a altas temperaturas.

Material recomendado de soldadura es Inconel® 82 e Inconel® 182.

W.NR.

2.4816

UNS

N06600

El INCONEL® 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro conocida por su sobresaliente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas. Su composición química y microestructura le permiten formar una capa de óxido muy adherente y estable, que protege al material incluso en entornos severos de oxidación cíclica.

Material recomendado de soldadura es Inconel® 82, 182, 601 y 625.

W.NR.

2.4851

UNS

N06601

La Alloy 625 LCF (Low Cycle Fatigue) es una variante específica de la aleación INCONEL® 625, diseñada especialmente para aplicaciones donde el material se somete a ciclos de carga repetitiva a altas temperaturas. Esta versión está optimizada para proporcionar una mayor resistencia a la fatiga de bajo ciclo, mejorando así su desempeño en condiciones de estrés térmico y mecánico cíclico.

W.NR.

2.4856

UNS

N06626

El INCONEL® 718 es una aleación de níquel-cromo reforzada por precipitación, conocida por su excelente resistencia mecánica, estabilidad térmica y resistencia a la oxidación y la corrosión. Esta aleación es ideal para aplicaciones en condiciones extremas de altas temperaturas, presiones y ambientes corrosivos, como en la industria aeroespacial, de generación de energía y petroquímica.

Material recomendado de soldadura es Inconel® 82 e Inconel® 718.

W.NR.

2.4668

UNS

N07718

El INCOLOY® 800H/HT es una aleación de níquel-hierro-cromo diseñada específicamente para ofrecer excelente resistencia a altas temperaturas, oxidación y carburización. Esta aleación se caracteriza por su estabilidad y rendimiento bajo condiciones extremas de calor y estrés mecánico. Las versiones 800H y 800HT tienen características mejoradas respecto al INCOLOY® 800 estándar, principalmente gracias a su mayor contenido de carbono y a un control más preciso de los elementos de refuerzo como titanio y aluminio.

W.NR.

1.4876

UNS

N08800

El INCOLOY® A-286 es una aleación de hierro-níquel-cromo reforzada mediante precipitación. Ofrece una combinación excepcional de alta resistencia mecánica, resistencia a la oxidación y estabilidad térmica, haciéndola ideal para aplicaciones que requieren desempeño confiable en condiciones extremas de alta temperatura y presión, como en la industria aeroespacial, petroquímica y de generación de energía.

W.NR.

1.4980

UNS

S66286

Waspaloy es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno reforzada mediante precipitación, conocida por su excepcional resistencia mecánica y a la oxidación en temperaturas elevadas, que pueden superar los 870°C (1600°F). Es ampliamente utilizada en la industria aeroespacial, especialmente en componentes críticos de motores de turbinas de gas, debido a su capacidad para mantener la estabilidad estructural bajo estrés mecánico y térmico.

W.NR.

2.4654

UNS

N07001

Hastelloy® X es una aleación de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobalto diseñada para aplicaciones que requieren resistencia excepcional a altas temperaturas, oxidación y corrosión. Su capacidad para mantener propiedades mecánicas y resistencia química bajo condiciones extremas la hace ideal para el sector aeroespacial, petroquímico y sistemas de generación de energía.

Material recomendado de soldadura es Inconel® 82 e Inco Weld® HX.

W.NR.

2.4665

UNS

N06002

El Inconel® X-750 es una aleación de níquel-cromo reforzada por precipitación, diseñada para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica, estabilidad térmica y resistencia a la oxidación y la corrosión a temperaturas elevadas. Gracias a su resistencia excepcional y durabilidad, se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, nuclear y de generación de energía.

Material recomendado de soldadura es Inconel® 718.

W.NR.

2.4669

UNS

N07750

Alloy 28, también conocida como Sanicro® 28, es una aleación de hierro-níquel-cromo con adiciones de molibdeno y cobre, diseñada para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión en entornos agresivos, como ácidos fuertes y cloruros. Esta aleación combina las propiedades de resistencia química con buena soldabilidad y estabilidad mecánica, lo que la hace ideal para aplicaciones en las industrias química, petroquímica y de procesamiento de alimentos.

W.NR.

1.4563

UNS

N08028

El Níquel 200 es una aleación comercialmente pura de níquel (99.6% mínimo) que ofrece una combinación excepcional de resistencia a la corrosión, ductilidad y propiedades mecánicas. Este material es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia química, buena conductividad térmica y eléctrica, y excelente comportamiento en entornos reductores o alcalinos.

Material recomendado de soldadura es Niquel 61 y 141 para electrodos revestidos.

W.NR.

2.4066

UNS

N02200

El Níquel 201 es una variante del Níquel 200 con un contenido reducido de carbono (máximo 0.02%) para mejorar su resistencia a la corrosión intergranular en temperaturas más altas. Conserva las excelentes propiedades de resistencia química y mecánica del Níquel 200, pero está especialmente diseñado para aplicaciones donde se requiere una mayor estabilidad térmica y química.

Material recomendado de soldadura es Niquel 61 y 141 para electrodos revestidos.

W.NR.

2.4068

UNS

N02201

Monel 400 es una aleación de níquel-cobre conocida por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en medios marinos y ácidos. También posee una alta resistencia mecánica y buena ductilidad, lo que la hace ideal para aplicaciones en la industria marina, química, y de procesamiento de petróleo y gas.

Material recomendado de soldadura es Monel® 60 y Monel® 187 para electrodos revestidos.

W.NR.

2.4360

UNS

N04400

Monel® K-500 es una aleación de níquel-cobre que combina las excelentes propiedades de resistencia a la corrosión del Monel 400 con una mayor resistencia mecánica y dureza. Esto se logra mediante el refuerzo por precipitación (endurecimiento por envejecimiento), utilizando pequeñas cantidades de aluminio y titanio. Es ideal para aplicaciones que requieren un alto rendimiento en entornos corrosivos y de alta exigencia mecánica.

Material recomendado de soldadura es Monel® 60 y Monel® 190 para electrodos revestidos.

W.NR.

2.4375

UNS

N05500

Hastelloy® C-22 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con adiciones de hierro y tungsteno, diseñada para ofrecer resistencia excepcional a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos, incluyendo ácidos fuertes, oxidantes, y atmósferas con cloruros. Es una de las aleaciones más versátiles para aplicaciones químicas, industriales y marinas.

Material recomendado de soldadura es Hastelloy® C-22.

Material recomendado de soldadura es Inconel® 82, 117 e Inco Weld® A.

W.NR.

2.4602

UNS

N06022

Nimonic® 263 es una aleación de níquel-cobalto-cromo reforzada por precipitación, diseñada para ofrecer excelente resistencia mecánica, estabilidad térmica y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Esta aleación es ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales y de generación de energía, especialmente en componentes sometidos a tensiones térmicas y mecánicas extremas.

Material recomendado de soldadura es Nimonic® 263.

W.NR.

2.4650

UNS

N07263

Alloy 20, también conocida como Carpenter® 20, es una aleación de hierro-níquel-cromo diseñada para ofrecer excelente resistencia a la corrosión en entornos químicos agresivos, particularmente aquellos que contienen ácido sulfúrico. Su combinación de propiedades mecánicas y resistencia química la hace ideal para aplicaciones en las industrias química, petroquímica y de procesamiento de alimentos.

W.NR.

2.4660

UNS

N08020

Hastelloy® C-276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo con la adición de hierro y tungsteno, diseñada para ofrecer resistencia excepcional a la corrosión en los entornos más severos, incluidos ácidos oxidantes, reductores, soluciones cloradas y ambientes calientes y húmedos. Su versatilidad la convierte en una de las aleaciones más utilizadas en aplicaciones químicas y petroquímicas.

Material recomendado de soldadura es Inco Weld® C-276.

W.NR.

2.4819

UNS

N10276

Inconel® 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y capacidad para soportar altas temperaturas. Esta aleación es ampliamente utilizada en la industria aeroespacial, marina, petroquímica y de generación de energía debido a su rendimiento excepcional en entornos extremos.

Material recomendado de soldadura es Inconel® 112 y 625.

W.NR.

2.4856

UNS

N06625

Inconel® 686 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno diseñada para ofrecer resistencia superior a la corrosión en una amplia variedad de entornos severos, incluyendo aquellos con ácidos fuertes, soluciones oxidantes y cloruros. Es especialmente efectiva contra la corrosión por picaduras, grietas y corrosión intergranular, lo que la hace ideal para aplicaciones químicas, petroquímicas y marítimas.

Material recomendado de soldadura es Inco Weld® 686CPT.

W.NR.

2.4606

UNS

N06686

El INCOLOY® 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones significativas de molibdeno, cobre y titanio, diseñada para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión en una amplia variedad de ambientes agresivos. Esta aleación es particularmente efectiva contra ácidos reductores y oxidantes, así como contra el estrés por corrosión bajo tensión.

Material recomendado de soldadura es Incoloy® 65 y 135.

W.NR.

2.2858

UNS

N08825

El INCOLOY® 925 es una aleación de níquel-hierro-cromo reforzada por precipitación, que incluye adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio. Está diseñada para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión en ambientes agresivos, junto con alta resistencia mecánica. Es especialmente útil en aplicaciones donde el material está expuesto a estrés mecánico combinado con corrosión, como en la industria del petróleo y gas.

W.NR.

-

UNS

N09925

Hastelloy® C-2000 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-cobre, diseñada para ofrecer una resistencia excepcional a la corrosión en una amplia variedad de entornos químicos. Combina una alta resistencia a ácidos oxidantes y reductores, gracias a su contenido equilibrado de molibdeno, cromo y cobre, lo que la hace muy versátil para aplicaciones industriales.

W.NR.

2.4675

UNS

N06200

Alloy 926, también conocida como 25-6Mo, es una aleación de hierro-níquel-cromo-molibdeno con adiciones de nitrógeno, diseñada para ofrecer resistencia excepcional a la corrosión en entornos agresivos que contienen cloruros y ácidos reductores. Es especialmente utilizada en aplicaciones marinas, petroquímicas y químicas, donde la resistencia a la corrosión localizada, como picaduras y corrosión por grietas, es fundamental.

W.NR.

1.4529

UNS

N08926